Cosmetische verpakkingen zijn complexer, inclusief verpakkingen op het eerste niveau, verpakkingen van de tweede of derde categorie en verpakkingen voor buitenverpakkingen. Er zijn veel soorten verpakkingen op het eerste niveau, waaronder flessen (zoals plastic flessen en glazen flessen), slangen (zoals plastic slangen, composiet slangen, metalen slangen) en zakken (zoals papieren zakken, plastic zakken en composiet zakken). ). De tweede of derde categorie verpakkingen omvat dozen (zoals papierdozen, plastic dozen, metalen dozen), etiketten, kunststoffen, enz .; buitenste transportverpakking, inclusief bufferverpakking.
Het uiterlijk van verschillende verpakkingsniveaus vereist gemeenschappelijkheid, maar ook de inherente specialiteiten. De gemeenschappelijkheid van uiterlijkvereisten omvat dat het verpakkings- afdrukpatroon en -schrift netjes, helder en niet gemakkelijk te vallen moeten zijn, en de kleur moet uniform zijn. De specificiteit van de uiterlijkvereisten varieert afhankelijk van de verschillende soorten verpakkingen.
Voor flesverpakking is het vereist dat het fl eslichaam soepel, glad en uniform van dikte moet zijn, vrij van duidelijke littekens en vervorming, en geen koude stoten en scheuren mag hebben; de flesmond moet recht en glad zijn, er mogen geen bramen (haren), draden, bajonet zijn. De bijpassende structuur moet intact en correct zijn; de pasvorm van de fles en dop moet goed zijn, er mag geen uitglijden, loskomen en lekken; de binnen- en buitenkant van de fles moeten schoon worden gehouden.
Voor het verpakken van tassen is het vereist dat deze geen duidelijke rimpels, krassen, luchtbellen vertoont en dat de kleur uniform is; de verzegeling moet stevig zijn en er mag geen sprake zijn van een opening, perforatie, lekkage (pasta); composiet zak moet composiet en stevig zijn, coatinglaag Uniform, geen verlies.
Materiële vereisten
Om duurzame ontwikkeling van verpakkingen te bereiken, zijn bio-based biodegradable materials ontstaan en een hot topic in de industrie geworden. Bio-based biologisch afbreekbare materialen verwijzen naar een nieuwe klasse van materialen die zijn gemaakt van hernieuwbare materialen, zoals gewassen, bomen, andere planten en hun residuen en insluitsels, door middel van biologische, chemische en fysische methoden.
Producten gemaakt van bio-based afbreekbare materialen zijn over het algemeen groene, milieuvriendelijke, hernieuwbare grondstoffen en biologisch afbreekbaar op één niveau.
Op dit moment breiden grote bedrijven zoals DuPont en BASF in Duitsland hun activiteiten op het gebied van biobased chemicaliën actief uit. Als ontwikkelaar van verpakkingen voor een cosmetisch productiebedrijf hoopt de auteur dat biologisch afbreekbare materialen in de toekomst in cosmetische verpakkingen kunnen worden gebruikt om de duurzame ontwikkeling van cosmetische verpakkingen te bevorderen.
Constructieve ontwerpeisen
Voor cosmetica is de eerste laag verpakking erg belangrijk en direct gerelateerd aan de productkwaliteit. De eerste laag van cosmetische verpakkingen bestaat voornamelijk uit plastic containers. Het structurele ontwerp van kunststof containers kan niet los worden gezien van de keuze van materialen en het vormproces. De veelgebruikte kunststofmaterialen kunnen worden geclassificeerd in twee soorten zachte en stijve materialen uit de textuur: een typisch zacht materiaal weergegeven door PE en PP, en een typisch hard materiaal voorgesteld door ABS, PMMA en dergelijke.
De gebruikelijke vormprocessen voor kunststof houders omvatten spuitgieten, blaasvormen, spuitblaasvormen, enz. Het maakt echter niet uit welk vormproces wordt gekozen, het ontwerp en capaciteitsontwerp van de kunststof houder is cruciaal.
Seal ontwerp
Productafsluiting is een verplichte kwaliteitsstandaard voor de cosmetische industrie. Over het algemeen worden de pakkingafdichting en -kwaliteit (brutogewicht), het volume, de productiedatum en de houdbaarheidsdatum, of het productiepartijnummer en de beperkte gebruiksperiode geselecteerd en worden de etikettering en verpakking van GB / T191-2008 geselecteerd. De logo's in de logo's moeten duidelijk gemarkeerd, compleet en in een juiste positie zijn.
2. Capaciteitsontwerp
Er zijn twee algemene vormen van capaciteitsaanduiding: één is het product waarbij de inhoud niet onder normale temperatuursomstandigheden in gewicht (g, kg) vloeit, en de andere is het productvolume waarin de inhoud onder normale temperatuur kan stromen temperatuursomstandigheden (ml L) is een eenheid.
Voor producten waarin de inhoud kan stromen, wanneer het gewicht (g) wordt gebruikt, is het noodzakelijk om het gewicht van de vereiste inhoud om te zetten in volume-eenheden, volume (ml) = gewicht (g) / productdichtheid. Dit komt omdat nadat de verpakkingscontainer is gevormd, de ruimte in de binnenste holte het meest geschikt en nauwkeurig wordt gedetecteerd met standaard gedestilleerd water.
Bij het ontwerpen van de capaciteit van de verpakking, rekening houdend met de tijd en de temperatuur, de bereiding en vulling, evenals de eigen viscositeit en andere factoren die worden veroorzaakt door veranderingen in het volume en de vorm van de verpakking, zodat de juiste ruimte in de verpakking moet blijven. ontwerp van de verpakking container volledige mond capaciteit.
Regelgevende en standaardvereisten
Volledig inzicht in de relevante voorschriften en normen voor cosmetische verpakkingen is het uitgangspunt en de basis voor een goed cosmetisch verpakkingsontwerp. In de "Maatregelen voor het toezicht op en het beheer van kwantitatieve verpakte goederenmaten" nr. 75 van de algemene administratie van kwaliteitstoezicht, inspectie en quarantaine van de Volksrepubliek China is bijvoorbeeld het nettogehalte van producten duidelijk vastgelegd: voor kwantitatief verpakte goederen met grote veranderingen in netto-inhoud als gevolg van veranderingen in het watergehalte, enz. Producenten moeten maatregelen nemen om ervoor te zorgen dat het netto-inhoud van goederen onder de gespecificeerde voorwaarden nauwkeurig is.
Daarom moeten we deze veranderingen compenseren met het oog op het feit dat poederproducten in de loop van de tijd kleiner worden en dat waterproducten na verloop van tijd afvallen. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen van transparante verpakkingscapaciteit.
Tegelijkertijd moeten cosmeticafabrikanten ook tijdig de wetten, voorschriften en normen van nationale, lokale en bedrijfsgerelateerde producten kennen, zoals de voorschriften voor het beheer van cosmetica-markeringen en de voorschriften voor het toezicht op cosmetica. Hygiëne, enz., Om ervoor te zorgen dat cosmetische verpakkingen voldoen aan de relevante voorschriften van wetten en normen. . Vereisten voor productievereisten
On-line vullen is eigenlijk om te controleren of het ontwerp van de verpakking perfect is en of de kwaliteit van de containerproductie gekwalificeerd is. Omdat bij het voorbereiden en vullen de inhoud of het materiaallichaam wordt veroorzaakt door het roeren en de impact tussen materialen en het produceren van bellen en schuim, wat resulteert in volumeveranderingen.
Gelproducten hebben bijvoorbeeld een hoge viscositeit en zullen tijdens het mengproces veel lucht introduceren, waardoor een grote hoeveelheid luchtbellen in de halffabrikaten wordt opgeslagen, waardoor het volume van het product wordt beïnvloed. Shampoo-producten hebben inherente schuimmiddelcomponenten en zullen aanwezig zijn in het vulproces. Vanwege de impact met hoge snelheid drijft een grote hoeveelheid schuim op het oppervlak van het materiaal, waardoor de benodigde ruimte voor de container wordt vergroot; de viscositeit van het roomproduct is hoog en het oppervlak van de crème op het oppervlak van de crème zal na het vullen een conisch proces hebben. Nivellering, als de productcombinatie op dit moment is voltooid, komt het crèmekleurige lichaam in contact met het sluitvel, wat niet alleen het uiterlijk van het gecombineerde product zal beïnvloeden, maar ook secundaire vervuiling van het product veroorzaakt. Daarom moeten deze verschijnselen ten volle worden overwogen bij het ontwerpen van de capaciteit van dergelijke producten.
Bovendien moeten tijdens het schaalproductieproces de componenten van het verpakkingssamenstel worden aangepast om te werken op een hogesnelheidsassemblagelijn; de vereisten voor etiketten, drukpatronen en partijnummers op het oppervlak van de container kunnen de wrijving tolereren die wordt veroorzaakt tijdens het snelle transportproces; de containerstructuur is vereist tijdens het hogesnelheidstransportproces. De stabiliteitstoestand wordt gehandhaafd en er kan geen dumping plaatsvinden. Anders worden de normale werking van het verpakkingsproces, de arbeidsintensiteit van de operators en de economische voordelen van de onderneming direct beïnvloed.