De belangrijkste factoren die van invloed zijn op het blaasproces van PET-flessen zijn voorvormen, verwarming, voorblazen, mallen en de omgeving
Wanneer preforms worden gebruikt om gebombeerde flessen te maken, worden de PET-chips gespuitgiet tot preforms, wat vereist dat het aandeel secundaire gerecycleerde materialen niet te hoog is (minder dan 5%), het aantal recyclingtijden niet meer dan twee mag zijn, en het molecuulgewicht en de viscositeit kunnen niet te laag zijn (molecuulgewicht 31000-50000, intrinsieke viscositeit 0,78-0,85 cm3 / g).
Voorgevormde spuitgietvormen moeten vóór gebruik meer dan 48 uur worden bewaard. De ongebruikte voorvormen na het verwarmen moeten meer dan 48 uur worden opgeslagen voordat ze opnieuw worden verwarmd. De preforms mogen niet langer dan zes maanden worden bewaard.
De voor- en nadelen van preforms zijn in grote mate afhankelijk van de voordelen van het PET-materiaal. De materialen die eenvoudig kunnen worden opgeblazen en gemakkelijk kunnen worden ingesteld, moeten worden geselecteerd en er moet een redelijk vormproces voor de voorvorm worden vastgesteld. Experimenten tonen aan dat dezelfde viscositeit van de PET-materiaal voorvorm, de geïmporteerde grondstoffen dan het huishoudelijke materiaal is gemakkelijk te blaasvormen; en dezelfde partij voorvormen, de productiedatum is anders, het blaasvormproces kan ook grotere verschillen hebben.
De kwaliteit van de voorvorm bepaalt het gemak van het blaasvormproces. De vereisten voor de voorvorm zijn zuiver, transparant, vrij van onzuiverheden, geen kleur en de lengte van de injectieplaats en de omringende halo zijn geschikt.
Het verwarmen van de voorvorm wordt tot stand gebracht door de oven te verwarmen. De temperatuur wordt handmatig ingesteld en automatisch aangepast. In de oven worden ver-infrarode stralen uit ver-infrarode lampen uitgestraald om de preforms stralend te verwarmen. De hitte wordt gecirculeerd door de ventilator aan de onderkant van de oven om de temperatuur in de oven uniform te maken.
De voorvorm wordt gedraaid terwijl deze vooruit beweegt in de oven, zodat de voorgevormde wand gelijkmatig wordt verwarmd. Het weefsel van de lampbuis heeft over het algemeen de vorm van een "zone" van boven naar beneden in de oven, met meer dan twee uiteinden en minder in het midden. De hitte van de oven wordt geregeld door het aantal aangestoken lampen, de algemene temperatuurinstelling, het vermogen van de oven en de verwarmingsverhouding van elke sectie.
De opening van de lamp moet worden aangepast in combinatie met het voorbeluchtingsproces. Om de oven beter te laten functioneren, is het aanpassen van de hoogte en de koelplaat erg belangrijk. Als het verkeerd is afgesteld, kan de flesmond (grote mond), harde kop (nekmateriaal kan niet worden geopend), enz. Defect.
Pre-blowing Pre-blowing is een zeer belangrijke stap in het tweestaps blaasvormproces. Het betekent dat tijdens het blaasvormproces het voorbelichten wordt gestart op het moment dat de strekstang wordt neergelaten, zodat de voorvorm vorm krijgt. Pre-blazen, voorbelastingsdruk en blaasstroom in dit proces zijn drie belangrijke procesfactoren. De kwaliteit van de voorblaasvorm bepaalt het gemak van het blaasvormproces en de prestaties van de fles.
De normale voorblaasvorm is spilvormig en de uitzonderingen zijn subbelletjes, handgrepen, enz., Zoals getoond in FIG. 2. Veroorzaakt door de abnormale vorm van de lokale verwarming is niet correct, de voorbelastingsdruk of onvoldoende luchtstroom, enz., En de grootte van het voorbelastingsproces hangt af van de voorbelastingsdruk en voorblaaspositie.
Bij de productie is het noodzakelijk om dezelfde maat en vorm te behouden voor alle voorgeblazen flessen voor de gehele uitrusting. Als er een verschil is, moet u naar specifieke redenen zoeken. Het verwarmings- of voorblaasproces kan worden aangepast aan de omstandigheden voorafgaand aan het blazen. De grootte van de voordruk hangt af van de flesgrootte en de capaciteit van de apparatuur. Over het algemeen is de capaciteit groot en de voorbelastingsdruk klein; de apparatuur heeft een hoge productiecapaciteit en de voordruk is ook hoog. Zelfs als hetzelfde apparaat wordt gebruikt om flessen van dezelfde grootte te produceren, is de vereiste voordruk niet gelijk vanwege het verschil in de prestaties van het PET-materiaal.
Glasvezelversterkt PET-materiaal, de kleine voordruk kan de macromoleculen in de bodem van de fles correct richten; in andere landen is er, vanwege onjuiste materialen of een onjuist vormproces, veel stressconcentratie nabij het injectiepunt en is het moeilijk om te verdwijnen. Blaasvormen breekt vaak op het injectiepunt of barst of lekt uit het injectiepunt tijdens de stresstest. Afhankelijk van de oriëntatieomstandigheden kan de lamp worden verwijderd zoals getoond door 2-3 takken boven het injectiepunt om te openen, waardoor voldoende verwarming op het injectiepunt wordt geboden om voldoende warmte te bieden om de snelle oriëntatie ervan te bevorderen.
Voor voorvormen die zijn verwarmd voor secundair gebruik of voorvormen die gedurende een excessieve tijd zijn opgeslagen, is het gietproces vergelijkbaar vanwege het gelijke verschil in temperatuurverschil. In vergelijking met normale voorvormen is minder warmte nodig en kan de voorbelastingsdruk geschikt zijn. verminderen. 2.4 Hulpmachines en matrijzen Hulpmachines hebben hoofdzakelijk betrekking op de apparatuur die de constante temperatuur van de matrijs handhaaft. De constante temperatuur van de vorm speelt een belangrijke rol bij het handhaven van de stabiliteit van het product. De algemene flestemperatuur is hoog en de bodemtemperatuur is laag.
Voor koude flessen, omdat het koeleffect aan de onderkant de mate van moleculaire oriëntatie bepaalt, is het beter om de temperatuur op 5-8 ° C te regelen en de temperatuur aan de onderkant van de thermosfles is veel hoger. Schimmel is een belangrijke factor die het blaasproces van PET-flessen beïnvloedt. De vorm van de mal zal de moeilijkheidsgraad van de procesaanpassing verminderen of vergroten. Verstevigers, de kromming van het overgangsgebied en de koelomstandigheden aan de onderkant hebben allemaal invloed op de procesaanpassing.
Milieu De kwaliteit van de productieomgeving heeft ook een grote invloed op de procesaanpassing. De constante omstandigheden kunnen de stabiliteit van het proces en de stabiliteit van het product handhaven. Het blaasvormen van PET-flessen heeft in het algemeen de voorkeur bij kamertemperatuur en lage vochtigheid. 3 Andere vereisten Een drukfles moet tegelijkertijd voldoen aan de eisen voor stresstest en druktest.
De stresstest is om de interne kwaliteitscontrole van scheurvorming en lekkage veroorzaakt door de afbraak van de moleculaire keten tijdens het contact van de PET-fles met het smeermiddel (alkalisch) tijdens het vullen van de drank te voorkomen; de druktest is om te voorkomen dat de fles wordt gevuld. Kwaliteitscontrole door barsten na het betreden van een bepaald drukgas.
Om aan deze twee vereisten te voldoen, moet de middelpuntdikte binnen een bepaald bereik worden geregeld. Over het algemeen is het middelpunt dun, de stresstest beter en de drukweerstand slechter; het middelpunt is dikker, de drukbestendigheidstest is beter en de stresstest is slechter. Natuurlijk hebben de stresstestresultaten ook veel te maken met de accumulatie van materiaal in de overgangszone rond het middelpunt, die moet worden aangepast aan de werkelijke ervaring.